1.基于织物化学镀技术，开发出不同增重率的化学镀镍电磁屏蔽涤纶织物。

2.其中，电镀和化学镀按照直接镀覆和非直接镀覆进行了归类介绍。

3.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜，通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析，探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。

4.通过表面化学镀铁钴合金并进行适当的热处理，调节短切碳化硅纤维的微波电磁参数。

5.对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测，镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。

6.研究了化学镀镍层上镀硬铬工艺。试验结果表明镀前热处理和阴极活化是其技术关键。

7.利用化学镀镍作阻挡层，化学镀金作可焊层，可得到良好的焊接效果。

8.笔者采用置换反应法在粉煤灰空心磁粉表面进行了化学镀铜的研究。

9.输出轴:硬齿面化学镀镍,耐腐蚀性和耐磨性，增加强度和刚度超大直径.

10.讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素，指出镀液的组成、操作条件对镀层形成的作用，探讨镀层复合机制。

11.测定了A1对化学镀镍反应活化能、稳定电位及阴、阳极极化曲线的影响，提出了A1加速化学镀镍反应机理。

12.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。

13.可用于各式印刷线路板镀金，并可作为电子产品的自催化化学镀厚金前的顶覆金层。

14.在化学镀镍过程中，电脑硬盘驱动臂与挂架接触处易产生黑斑、气泡和脱皮现象。

15.化学复合镀是在普通化学镀基础上，通过加入高硬度、高耐磨性的复合粒子发展起来的一种表面处理技术。

16.综述了电子陶瓷化学镀工艺以及化学镀层的功能性。

17.采用酸性钼酸盐酸洗、碱性钼酸盐活化工艺，研究了AM60镁合金上硫酸镍溶液体系化学镀镍的方法。

18.同时，对电镀及化学镀在镁及镁合金上的应用和发展状况作了简要评述。

19.采用化学镀方法在硬质合金表面镀覆一层铜，在此基础上进行仿银仿金处理。

20.采用化学镀铜和多弧离子镀铝两种方法在玻璃纤维表面制备导电膜。

21.特别列举了化学镀镍技术在军工产品中的应用,指出其应用前景看好.

22.通过静态电渗析实验,初步研究了电渗析法对化学镀镍液的再生.

23.在分析氨络合体系六方BN表面化学镀镍的热力学基础上，分别研究了影响镀覆反应速率的主要因素及其变化规律。

24.文章对镍磷化学镀的原理、涂镀工艺及质量检测方法进行了介绍。

25.介绍了聚丙烯腈基碳纤维表面化学镀镍的工艺流程，前处理包括去胶、除油、粗化、中和、敏化、活化和还原。

26.利用化学镀镍作阻挡层，化学镀金作可焊层，可得到良好的焊接效果。

27.AZ91D镁合金通过化学镀方法在以硫酸镍为主盐的镀液中获得镍磷涂层后,再通过电镀方法在碱性锌酸盐镀液中获得锌镍合金涂层.

28.亚铁氰化钾和硫脲对化学镀铜的影响。

29.笔者采用置换反应法在粉煤灰空心磁粉表面进行了化学镀铜的研究。

30.研究了镁合金硫酸镍化学镀镍工艺，得到了最佳的酸洗、活化及镀镍液配方。

31.经化学镀镍处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。

32.为了解决钢铁材料的耐磨自润滑问题，研究了钢铁材料化学镀镍协合含氟聚合物涂层技术。

33.采用次磷酸钠作还原剂，在片状铜粉表面化学镀锡，得到片状锡包铜粉。

34.采用次磷酸钠作还原剂，在片状铜粉表面化学镀锡，得到片状锡包铜粉。

35.化学镀镍废液因含有大量的亚磷酸盐而报废。

36.输出轴:硬齿面化学镀镍,耐腐蚀性和耐磨性,增加强度和刚度超大直径.

37.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜，通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析，探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。

38.在氯化亚锡敏化、氯化钯活化的条件下，通过化学镀方法，成功地在纳米金刚石粉体表面制备了超薄铜膜。

39.综述了化学镀镍层黑化工艺方法，影响膜层黑度的因素以及黑膜的性能特点。

40.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性，增强界面结合力。