1.在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

2.详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。

3.实施步骤及软件的开发。

4.本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

5.在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

6. 粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.

7. 另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

8.为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

9.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

10.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

11.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

12.利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油.

13. 本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。

14.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

15.1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

16.在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.

17. 利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

18.根据该厂情况，将活套系统与轧机可控硅系统的参数合理匹配，实现了无张力轧制。

19.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

20.本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究轧制几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

21. 双机架炉卷热轧机是复杂的控制对象，而带钢轧制过程是一个高度自动化的生产过程，其控制系统基于分布式分级递阶控制结构。

22. 文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

23.在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

24.温度场及显微组织的演变规律。

25.尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

26.随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

27.生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。

28.结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

29. 本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。

30. 对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

31.轧制、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

32.在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

33.对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究，给出了允许轧制压力的计算公式.

34.采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

35.考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。

36. 为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

37.研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

38.一个半无穷式的轧制过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

39. 那是一种用纸浆轧制成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

40. 使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

41. 当轧制一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。

42. 利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。

43.尝试了小形变量轧制对立方织构电工钢织构形成的影响.

44.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

45.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

46.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

47.研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

48.楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

49. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

50.以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料轧制的钢材统称为“地条钢”。