1.21. 对实际工件进行了原理误差的分析计算和行星轮系的设计计算.

2.具备高尺寸稳定性铸铁锻造。

3.153. 该规范定义了如下的可储存于资源仓库里的工件。

4.45. 分析了工件的温度场，初步探讨了搓滚工艺参数对表面淬火的影响。

5.5. 电子控制的工件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。

6.27. 采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动，移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。

7.错误处理行为和服务器概要文件关联。

8.力矩入手,然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统.

9.89. 为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。

10.57. 工件要稳固，用夹具夹牢工件，比用手要安全的多，同时可以腾出双手操作设备。

11.22. 采用等效比热法来确定液相分数，假定固液相等同区来解决工件熔化区与非熔化区的移动边界。

12.70. 研究了加工工件都相同的情况下，由最小的最大完工时间作为加工成本的两人合作博弈问题。

13.41. 丹尼：通过将切割刀具移近旋转的工件。

14.工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

15.91. 讨论关于工件组的两机自由作业时间表的加工全长问题。

16.11. 外圆无心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削.

17.161. 采用高精度弹簧筒夹夹持工件,可用压缩空气或液压作为动力源.

18.18. 此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。

19.43. 切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。

20.峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副工件表面微观造型。

21.7. 六是去掉转印膜,并查抄工件质量.

22.9. 本文讨论隧道窑中工件的温度响应,结果表明.

23.137. 提出了工件的寻位算法和加工余量的自动分配方法，介绍了刀具路径的动态校正方法，解决了工件不定位的情况下进行数控加工的问题。

24.111. 将工件放在盒内，再把盒放入真空炉中加热进行钎焊，可显著提高钎焊质量。

25.17. 离子发生器，静电荷消除系统，离子平衡调节方法，和工件静电荷消除方法。

26.116. 切断指从棒形主材上切下工件。

27.37. 分析了工件表面状态对冲压质量的影响，并给出了磷化处理与外观摩擦因数的关系。

28.4. 新方法基于单缝衍射原理，利用工件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。

29.40. 气枪喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水,但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题.

30.85. 电泳槽上方的防滴漏盘防止链油及灰尘等不落在工件上。

31.115. 刨床工作时,不要用手触摸刨刀和工件.

32.交流电源和工件。

33.自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。

34.30. 公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件，机械加工件，冲压件，橡胶和塑料制品等。

35.10. 水刀流束具有会严重影响工件精度的特征.

36.47. 在某些因素的影响下，当工件中心与铰中心位置有偏差时，会出现孔径扩大的铰孔缺陷。

37.51. 对回转车削三面体的过程进行了运动学分析，建立了刀尖相对于工件的运动方程，计算了用该方法加工三面体零件时的各个参数。

38.159. 结合研究的成果，完成了对旋转椭球面和旋转抛物面等非球面工件的加工工艺实验。

39.149. 披露了一种用于切削或者钻削脆性工件例如石头，砖块，混凝土，或者沥青的切削刀具的切削刀片以及设有所述切削刀片的框锯。

40.52. 通过对冷滚轧渐开线花键加工原理分析,按照空间啮合原理,建立了花键齿面三维数学模型,揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和工件之间运动规律.

41.83. 通过本新型卡具的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊工件，无法加工的难题。

42.146. 杠杆齿轮比较仪适用于测量工件的几何尺寸和形位差。

43.升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的工件表面光洁、硬度均匀。

44.71. 电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子束来轰击工件表面。

45.表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。

46.103. 要加工一个工件，通常需要一个或多个粗加工刀具和一个精加工刀具。由冷压钢或不锈钢制成的刀具耐磨效果最佳。

47.36. 在开发进展中，团队发现他们可以建立更多这样非正式的工件。

48.28. 对于每个不同规格的丝锥都相应的有一个快换的夹头,且夹头会根据不同的工件提前调整好扭矩.

49.33. 曲面工件，凸面对着射线源作单壁透照时，定位标记应在。

50.119. 应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。