铸件的造句
1.随着共晶时间的延长,铸件的石墨形态逐渐偏离球形,向异常化趋势发展,石墨颗粒的圆整度随之降低。
2.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.
3.摘要缩松缺陷是导致多缸柴油机缸盖铸件渗漏的主要原因.
4.生产实践表明,该工艺生产出的铸件品质高、成本低、环境污染小,是生产铸钢件的首选工艺。
5.随着共晶时间的延长,铸件的石墨形态逐渐偏离球形,向异常化趋势发展,石墨颗粒的圆整度随之降低。
6.理论分析和试验研究表明,采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时,由于铸型系统的各部分位移振幅不同,铸件的铸造残余应力水平不同。
7.分析了液压件铸件产生气孔缺陷的因素及解决的对策。
8.测试一定要逐个铸件进行或者分批进行。
9.做法是,用蜂蜡做成铸件的模型,再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。
10.理论分析和试验研究表明,采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时,由于铸型系统的各部分位移振幅不同,铸件的铸造残余应力水平不同。
11.结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点,确定了电磁泵充型低压铸造生产工艺。
12.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力,产品特色为重大及超重大件,单件最大生产能力为160吨。
13.为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题,提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺。
14.试验结果表明,准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能,实体拉伸性能达到进口铸件的性能。
15.在铸铁件消失模铸造生产中,经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷,影响铸件的表面品质。
16.铁素体球铁铸件支架在装配时发生脆性断裂失效。
17.存在问题及工艺应用范围。
18.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.
19.介绍了镁合金的优点及快速增长趋势,介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。
20.本公司生产各种生铁铸件,球墨铸铁,气钢盖.
21.防锈膜特薄,不沾灰,使用后铸件清洁,无油腻感。
22.碳钢、铝合金精密铸件厂家。
23.内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律,探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。
24.齐全的炉前分析仪器和先进的清理设备以及完善的理化试验室,确保了铸件的质量。
25.主导产品有工业阀门、铸铁管件、汽车模具、数控机床铸件等。
26.通过降低材料牌号,使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯,延长铸件在型内冷却时间,使裂纹缺陷问题得到解决。
27.通过调查研究,介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状,以及我国压铸业的发展趋。
28.与美国进口卡头作破坏性对比拉断试验以及拉力试验,结果表明,性能优于进口铸件,现已随抽油机配套出口,经济效益可观。
29.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式,用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。
30.用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.
31.通过生产验证其有效性,有助于优化生产条件,提高铸件质量.
32.因为需要保持空气流通,车间没有空调,也不能安装吊扇,只有几台小型的立扇来回搅拌着车间的热气和铸件的味道。
33.对于平板类、大凹型类铝合金铸件,采用边侧冒口的浇注系统,能提高铸件的补缩效果,生产出合格铸件。
34.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式,用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。
35.为提高铸件致密度和尺寸精度,采用覆砂铁型铸造工艺。
36.大凹型类铝合金铸件,采用边侧冒口的浇注系统,能提高铸件的补缩效果,生产出合格铸件。
37.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架,浇注高锰钢复合材料试棒。
38.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术,其制件力学性能接近锻件,其制件形状复杂程度接近压铸件。
39.对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。
40.也可用于焊缝和铸件砂眼等微孔的密封.
41.主要工艺是,用可塑性好的蜂蜡做成铸件的模型,再用耐火材料填充泥芯和敷成外范。
42.采用水力模拟试验方法,对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。
43.通过采用不同的脱模剂稀释用水,研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。
44.生产半空心铆钉,五金冲压件,锌合金压铸件。
45.缩松缺陷,解决了内渗问题。
46.铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设置.
47.从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手,介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。
48.我公司地处钢铁基地邯郸,系生产加工铸件、标准件、非标件的集散地,具有得天独厚的资源优势。
49.并采用消失模法批量生产了蠕铁排气出口管,材料性能及金相组织达到要求,铸件壁厚均匀,表面光滑,已用于红旗轿车的部分车型。
50.重力铸造件,适用于汽车、摩托车、通机等行业。