1.由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。

2.武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。

3.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

4.碳化硅作为铸铁件激冷材料,可以使铸件获得致密而耐磨的组织.

5.研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。

6.与冷却斜槽法相比，同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。

7.实型铸造法生产冲模铸件具有许多的优点，其铸造工艺、涂料的性能不同于普通砂型铸造。

8.安徽华菱、陕西汉德、广西方盛等厂家。产品受到用户一致好评。

9.本厂产要产品有特种结构泵阀类系列及合金铸件.

10.从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手，介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。

11.按发生机理分类，铸件气孔分为裹入气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。

12.本公司专业生产工程机械、汽车、发动机及排污管等铸件。产品展示：夹钳、行星轮架、差速器壳、支架、轴承盖、铸铁管等产品。

13.特别是汽车行业，通过使用铝压铸件该行业已发生了改革，现在平均每部汽车上所使用的铝压铸件超过100公斤。

14.中碳钢、低合金钢及铸件.

15.由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。

16.可生产各种牌号和规格的灰铁、球铁、铸钢、铸铝、铸铜等铸件。

17.浇注的铸件,易脱壳、不变形,不易缩尺.

18.在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。

19.研究表明：采用铁砂造型时，铁砂既体现了型砂的固有性能又充当了金属型的作用，铸件在型腔中的冷却速度较快，使铸件的晶粒得到细化，致密度得到提高。

20.适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件.

21.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

22.大力推进冶金工业的产业延伸,太钢不锈钢、鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。

23.各种抛丸机为烘缸、缸盖、人孔盖、铸件进行表面处理。

24.采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。

25.侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。

26.通过理论分析比较并通过生产实践得出，对于铸件工艺出品率，正方形或正六边形截面的直浇道优于圆形截面的直浇道。

27.高杆灯等主杆及灯具用材可根据客户需要选择不锈钢，优质钢板或者铝压铸件。

28.目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。

29.本公司生产各种生铁铸件,球墨铸铁,气钢盖.

30.用“复合节点领域综合比热容”的概念推出复合节点领域的通用差分计算格式，用于复杂铸件铸型体系的凝固过程数值模拟。

31.介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。

32.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

33.质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。

34.半固态金属加工是一种新发展的一次近净成形复杂形状制件技术，其制件力学性能接近锻件，其制件形状复杂程度接近压铸件。

35.据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。

36.呋喃树脂砂用于铝合金铸造时，特别是对于一些大型、薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

37.随着共晶时间的延长，铸件的石墨形态逐渐偏离球形，向异常化趋势发展，石墨颗粒的圆整度随之降低。

38.柴油机配件及汽车配件在中国国内的委托加工出口业务。

39.大凹型类铝合金铸件，采用边侧冒口的浇注系统，能提高铸件的补缩效果，生产出合格铸件。

40.适用于灰口铸铁、球状黑铅铸铁、黄铜、黄铜铸件等的攻牙加工。

41.壁薄、外形尺寸小等特征，选用了J1125型卧式冷室压铸机。

42.薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例.

43.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

44.压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。

45.铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设置.

46.采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。网

47.例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

48.薄壁铝合金铸件，型芯的溃散性较差。

49.分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。

50.鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。