1.39. 基于此模型建立的先进控制方法已经成功运用于邢台冶金轧辊集团电渣炉车间，效果良好。

2. 本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

3.48. 对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。

4.15. 本文叙述了一种粮机轧辊用胶料的研制成果。

5.铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.

6.42. 指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。

7. 介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

8. 公司主营产品：纵剪分条机、整平横切机、轧辊抛光机。

9.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

10.24. 轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

11.介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

12.使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高轧制产量。

13.轧辊等机械零部件的修复性镀铁，电镀电源性能稳定。

14.本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

15.在轧机发生事故时，应快速打开轧辊间隔，关掉冷却水，去掉辊身上卷曲的带钢。

16.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

17.轧距同步调节，精细拉制多种齿形的轧辊，破碎成形率高，粉未少。

18. 对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

19.通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

20.制造过程、装配精度，车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。

21. 还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

22.设计了用于冷轧机的轧辊偏心补偿的鲁棒重复控制器。

23.还对锻钢轧辊的发展趋势做了预测。

24.43. 热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。

25. 本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

26.轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行计算。

27. 高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

28.对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究，并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。

29.本文从制造和使用两个方面对锻钢轧辊的质量控制进行了分析。

30.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

31. 介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件，及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术。

32.11. 全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺.

33.该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。

34.指出为了保证锻钢轧辊的使用特性，在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系，使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。

35. 轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

36.结果表明，电冶钢结合金组织致密、强度高、韧性好，尤其是具有高的抗磨损性能，用其所制的钢丝轧辊成本低、使用寿命高。

37.轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响.

38.提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。

39. 轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响.

40.论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

41. 本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。

42.13. 轧辊横向振动对带材板形质量有重要影响.

43.以某中板厂生产条件和数据为基础，讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况。

44.31. 对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。

45.此外，讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。

46. 为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。

47.具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边中色差的关系。

48.高钒高速钢冷轧辊试样磨损机制均表现为高接触应力下的疲劳剥落。

49.12. 轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。

50.51. 为了提高传统小波变换的性能，使用提升小波变换提取轧辊偏心信号，并对其进行在线自寻优控制。