1. 通过对湘钢线材加热炉的热平衡测试分析，系统地总结了湘钢线材加热炉近年来节能降耗的生产实践。

2.11. 透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。

3.74. 而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料.

4.均热炉内衬、焦炉炉门.

5. 并对低频矿热炉与工频矿热炉进行了对比.

6. 通过耐火纤维喷涂在常压炉衬里上的成功应用，为加热炉衬里改造开拓了一条新路。

7.76. 介绍多变量系统辨识在电加热炉系统中的应用.

8.高强度低合金钢热轧卷板时易出现麻面、翘皮等质量问题，进行了现场跟踪和分析，得出该缺陷的产生与加热炉炉辊工作状况、炉辊结构等有关。

9.施工及使用情况.

10. 从矿热炉对铜瓦的性能要求方面分析了铸造铜瓦的缺陷。

11. 介绍多变量系统辨识在电加热炉系统中的应用.

12.25. 介绍了自焙电极矿热炉生产硅铝合金的方法。

13. 建议加强炉管定期清灰、清焦处理，对长期停用的炉子进行干法保养，改善加热炉燃烧性能。

14. 利用多重网格及非交错网格计算了装有钢锭的长坑均热炉的冷态流场,计算结果表明了上述方法的可行性.

15.高可靠性的测控仪，改善了电热炉温度控制指标。

16.47. 应用环保设计思想，进行了一种可控气氛多用途精密电热炉的设计。

17. 而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料.

18. 论述了加热炉炉门使用中存在的缺陷及问题.

19. 通过正交实验并选择合适的供电制度及调整矿热炉用料结构等技术措施，找到了解决问题的方法，从而可以使生产正常进行。

20. 矿热炉炉料电阻对其冶炼过程影响巨大。粒状碳质还原剂的导电性质是由其结构电阻确定的。

21.30. 与其它气动雾化喷嘴相比，这种喷嘴需要的雾化气量小，尤其适用于边际油田或无配套蒸汽锅炉的原油加热炉燃烧器。

22. 通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试，了解炉子的热工作状况。

23.孔向下倾斜的特点.

24.14. 加热炉体为垂直升降式，装置一套自升降配置，以便进行炉内的检修工作。

25. 油田火筒加热炉密集大开孔封头的设计计算，因没有相应的强度计算标准在一定程度上限制了我国油田火筒加热炉技术的发展。

26.烧损等现象进行了分析，提出了改进措施。

27.90. 同时对影响蓄热式加热炉达产达标的关键因素进行了简要分析.

28. 研究了介质饱和压力对相变换热加热炉受热面布置的影响，提出了介质饱和压力的合理范围，对相变换热加热炉燃烧控制系统作了简要介绍。

29. 针对生产低碳、高强度低合金钢热轧卷板时易出现麻面、翘皮等质量问题，进行了现场跟踪和分析，得出该缺陷的产生与加热炉炉辊工作状况、炉辊结构等有关。

30. 如根据均热炉实时烟气流量和排烟温度动态调节换向时间，可进一步降低均热炉的能耗。

31. 随着技术的进步，燃油加热炉已完全能满足挤压铝棒坯的加热要求。

32.31. 本实用新型的钢料连续式加热炉的推料输送装置，适用于小型轧钢厂生产。

33. 颜氏燃烧器作为油田普遍使用的加热炉燃烧设备，其节能降耗效益可观。

34. 介绍了富氧燃烧技术在加热炉上的应用.

35. 目前在国内冶炼行业，矿热炉的功率因数普遍比较低，对矿热炉进行功率补偿是十分必要的。

36. 启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。

37.33. 介绍蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢高线厂步进梁式加热炉中的开发实践情况和取得的效果，及其在工业炉上推广价值。

38.12. 通过正交实验并选择合适的供电制度及调整矿热炉用料结构等技术措施，找到了解决问题的方法，从而可以使生产正常进行。

39. 介绍了高温熔体黏度测试仪的组成和测试原理，分析了硅钼棒加热炉的升温特点。

40. 介绍了加热炉汽化冷却技术及其应用.

41. 简述了杭钢热带厂加热炉应用蓄热式燃烧技术的设计思想，投产后取得的成效。

42.密闭化和自动化,推广低频电源、液压组合把持器和原料精料入炉技术。

43. 公司拥有12500KVA矿热炉四台、以及相关环保除尘设施。

44. 宣化泰龙带钢有限公司通过对加热炉的炉型、加热、换热方式进行改造，实现了提高产能、降低能耗、新品种开发等目的，预计半年多可收回成本。

45. 介绍蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢高线厂步进梁式加热炉中的开发实践情况和取得的效果，及其在工业炉上推广价值。

46. 北满特钢加热炉由烧煤气改烧油后，冷拔材表面产生严重增碳的现象。

47.54. 矿热炉炉料电阻对其冶炼过程影响巨大。粒状碳质还原剂的导电性质是由其结构电阻确定的。

48.78. 介绍了端出料连续式加热炉炉头辊道的改造.

49.53. 简述了杭钢热带厂加热炉应用蓄热式燃烧技术的设计思想，投产后取得的成效。

50. 工艺加热炉的对流室腐蚀在炉子运行中是一个普遍存在的问题.