1. 楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

2.对带钢厚度偏差和轧制力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。

3.并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。

4.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

5.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

6. 本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

7.对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。

8. 为了对设计理论进行检验，并获取铝球轧制的力能参数，本文作者做了铝球双头轧制实验。

9. 轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。

10.本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

11.今天,大量的铅仍然用来轧制成铅板或挤压成铅管.

12.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

13.该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

14.沙漏控制技术.com，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。

15. 研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。

16.生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。

17. 根据有限元模拟Y型三辊孔型轧制中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

18.产品实物质量进行了分析。

19.确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。

20.在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

21. 实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。

22.为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.

23. 拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、轧制制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

24.轧制工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

25.基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。

26.1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。

27. 研究结果对正确选择轧制扩散工艺条件具有参考价值。

28.利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。

29.简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.

30.本发明提供了一种板带材轧制用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

31.介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。

32. 来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

33.对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

34.研究了轧制过程中轧件表面温度上升的机理。

35.来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。

36.今天,大量的铅仍然用来轧制成铅板或挤压成铅管.

37. 在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中，双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比，具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。

38.本机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。

39.坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

40.轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.

41.无头连续轧制采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

42.随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

43.结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

44. 研究了轧制变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

45. 再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。

46.滑移问题、轧制力参数以及咬入条件等。

47. 结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。

48.在改造中取消了原生产线上的围盘轧制，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

49.轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。

50.他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。