1.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜，通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析，探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。

2.研究了从焦磷酸盐槽液中电镀锡镍合金的一种新工艺，讨论了一些电镀参数对锡镍合金镀层的影响。

3.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜，通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析，探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。

4.以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。

5.本文采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层，对回收锡的工艺进行了探索。

6.（47）提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料.

7.锌元素分布不均匀，造成这种现象的原因与铜、锌的熔点及其离子的电离能有关。

8.镀层无气泡，划痕，砂孔，起斑等现象。

9.经油田质量信息反馈表明，镀层性能符合技术要求，产品质量、成本明显优于硬铬层。

10.根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。

11.（46）实践表明：提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，便于获得结晶细致的镀层。

12.原理及其操作注意事项，采用此技术可提高三用阀镀层质量，延长其寿命。

13.稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。

14.（72）根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。

15.（63）通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察，并对其进行了能谱分析。

16.（28）在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。

17.讨论了主盐类型及含量，辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。

18.研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺.

19.我们队医务室那一把针头镀层剥落，而且都有倒钩，经常把我腰上的肉钩下来。

20.退镀：将制件表面镀层退除的过程。

21.（40）本文提出的交一直流叠加镀铁是一种可以充分利用现有设备，并能获得优良镀层的新工艺。

22.通过镀覆工艺参数的调节，控制复合镀层基体结构，促使其逐渐向非晶态过渡。

23.金属件是镀铬的，但是太容易脏了，如果正常使用吉他，我不知道能不能这个镀层不能经受长时间的使用。

24.（25）介绍了以DTPA为螯合剂，采用螯合滴定法测定镍钼合金镀层和镀液中的钼含量。结果表明，该方法准确度高，具有实用价值。

25.讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素，指出镀液的组成、操作条件对镀层形成的作用，探讨镀层复合机制。

26.通过趋肤深度，可以确定波导产品的镀层厚度。

27.（64）锌镍合金镀层基本无氢脆，又具有优异的耐蚀性，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。

28.（21）研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺.

29.采用硫酸镍、钨酸钠和柠檬酸三钠为基本组分的镀液，通过电镀的方法在紫铜试片上沉积得到了镍钨合金镀层。

30.促进镀层沉积的作用。.com

31.（32）三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。

32.结果表明，碳纳米管铅锡合金复合镀层的内应力随电流密度的增加而升高，但随镀液温度的升高而降低。

33.（26）还拥有先进的检测仪器，主要检测仪器有：布洛维光学硬度仪，电脑镀层测厚仪，镀锌盐雾试验室，光学投影仪！

34.三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。

35.铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜.只能使用三价铬.

36.应用电解退镀法退除金银复镀层、金镀层银和镀层废件中金和银。

37.锌镍合金镀层基本无氢脆，又具有优异的耐蚀性，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。

38.这样在电镀后再在硝酸和硝酸铵溶液中或在硝酸和铬酸溶液中退除铜镍镀层，由于铬层不受侵蚀，仍能维持不变。

39.结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率，且在很宽的电流密度范围内获得光亮、耐蚀的锌镀层。

40.PVC表面用氯化钯活化可得到导电性良好的镍基合金镀层。

41.（33）采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。

42.通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段，对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。

43.无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。

44.本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法，属于表面防护领域.

45.（65）用划痕法测试了镀层与钼丝表面的结合力。

46.某小型航空发动机气缸体由于缸孔采用硬铬镀层，使其内孔磨削成为制约该型号发动机性能的关键工艺。

47.可焊性、磁性及轴承合金等。

48.镀层中铜、锌元素分布不均匀，造成这种现象的原因与铜、锌的熔点及其离子的电离能有关。

49.（78）用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。

50.镀层的包装材料。